清潔度檢測設備

簡介：

BX51M自動清潔度檢測設備是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業顆粒度檢測的權威產品，具有專業性強，標準化，測定結果可追溯等優勢。清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。

特點：

對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合奧林巴斯獨有的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數據和影像。同時可依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結顆粒可在實際視場下進行確認并采用數碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數據庫目錄下圖片自動保存在數據庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。

軟件功能介紹：

 (1)系統由多種高端自動控制部分構成  

 奧林巴斯研究級顯微鏡確保獲得顆粒準確的光學圖像；

支持多種高精度3軸電動臺，掃描位置更加精準；

智能化的全自動清潔度分析軟件自動拍照、自動對焦、自動控制掃描、自動識別分析確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高；

全自動的檢驗分析過程：自動掃描整個試樣（通常是濾紙）、自動拍照，顆粒自動識別、統計、分析，自動檢查清潔度、自動生成專業分析報告：   

(2) 自動掃描樣品

支持多種掃描方式：矩形區域、圓形區域等；滿足各種應用需要；同時可測量零件清潔度、油液清潔度等。提供專業夾具，使樣品更平整。

(3) 多種檢測標準 

支持多種國標及國際標準：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以輸入標準進行清潔度、顆粒度的全自動檢測；可以對纖維進行統計；系統定期更新新標準。

(4) 智能聚焦

支持多種聚焦模式：自動聚焦、跟蹤聚焦、手動聚焦。采用新的聚焦算法，保證在試樣不夠平整的情況下也能得到清晰的圖像；

(5) 自動拍照、定位

掃描過程自動拍照、自動保存，進度實時可見；照片信息存入數據庫，方便查詢；并且可以對試樣的信息及圖片進行加密，防止沒有授權進行查看修改。提供視場圖片瀏覽檢查功能，可以實現每個視場定位回溯、重新拍照等功能。

(6) 自動識別反光顆粒、不反光顆粒、纖維 

系統自動識別顆粒，可以同時檢查出不反光顆粒和反光顆粒（一般為金屬顆粒）、纖維。

自動對三種顆粒進行檢查分類。 支持設置各種顆粒的合格區間。支持自定義三種顆粒的區分設置。  

(7) 支持跨視野超大顆粒、自動校正偏移

系統補充矯正顆粒位移

(8) 統計與分析   Analysis and Statistics

系統自動識別顆粒、自動分析顆粒類別、自動統計顆粒參數。同時支持修改顆粒。

(9)專業清潔度報告  Professional Cleanliness Report

支持模板化報告生成模式，包含統計數據、評級、濾片全貌圖、最大顆粒照片等信息；可選擇多種報告模式。